4.試驗調試

    將確定的加工方案進行試驗，并將得到的加工結果和預期目標進行對比，由此對加工參數進行調試和優(yōu)化，直至達到滿意的加工效果，并生成相關書面報告。

    5.實踐檢驗

    將制定好并經過應用中心驗證的加工工藝方案移植到客戶現場進行實際加工。由于生產條件的改變，加工過程中有時會出現一些問題，技術人員需要做進一步的調試，直至客戶滿意。

    正確選擇和使用刀具

    刀具是表面切削的直接參與者，了解并熟悉刀具的加工狀況是正確選擇刀具的前提。在選擇刀具時，除了要考慮刀具的自身因素，例如材質、涂層、槽型、長度和直徑等以外，還需要充分考慮相關加工因素，例如加工材料、冷卻方式、主軸剛性以及夾具穩(wěn)定性等。該案例中我們使用了如圖3所示的非標刀具，從而減少了一次工件裝夾時間，降低了機床的非加工時間。同時又采用了我們最新的硬質合金刀具產品，大大提高了加工速度，從而大幅度降低了加工時間。

    優(yōu)化刀具走刀路徑

    在CAD/CAM集成系統中，數控加工的工藝設計決定了實際生產加工的質量和效率。而加工時刀具走刀路徑的規(guī)劃對工藝規(guī)程的編寫和數控代碼的生成都有重要影響，進而實際影響零件的加工精度、表面粗糙度和加工速度。因此，刀具路徑是刀具的靈魂。使用專業(yè)的編程軟件和先進的加工策略都有助于降低刀具的空走刀時間，同時使路徑光滑過渡也有利于降低加工過程中加工速度的損失，從而提高加工速度，縮短加工周期。

    正確選擇冷卻方式

    隨著綠色制造技術在切削加工中的應用，選用何種冷卻方式更為恰當，則應根據不同的加工目的和被加工材料的特性仔細加以權衡，以獲得最佳的加工效果。目前，在金屬切削加工中，可供選擇的冷卻方式有很多種，比如切削液冷卻、噴霧冷卻和高壓空氣冷卻等。本案例中，我們經過反復對比，最終選擇空氣油霧混合冷卻的方式，不僅提高了刀具的加工參數，同時也避免了冷卻液冷卻使刀具激冷損害刀具壽命的不利影響，從而提高了刀具的使用壽命，降低了客戶的加工成本。